硬質(zhì)合金常稱為鎢鋼，是用粉末冶金法出產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料。其根本特點是：高硬度、高耐磨性；高彈性模量；高抗壓強度；化學穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；沖擊韌性較低；膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金附近。
       硬質(zhì)合金工件可選用多種工藝辦法成型。依據(jù)工件的尺度、形狀雜亂水平緩出產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是選用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次限制時，為了堅持工件分量和尺度的一致性，有必要確保流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都徹底相同。粉料的流動性首要經(jīng)過團塊的尺度散布和有機結(jié)合劑的特性來操控。經(jīng)過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以構(gòu)成模壓工件（或稱“坯件”）。
       即便在極高的成型壓力下，堅固的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結(jié)合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，然后起到固定顆粒方位的效果。壓力越高，碳化鎢顆粒的結(jié)合就越嚴密，工件的限制密度就越大。不同商標硬質(zhì)合金粉料的模壓特性或許各不相同，取決于金屬結(jié)合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺度和形狀、構(gòu)成團塊的程度，以及有機結(jié)合劑的成分和增加量。為了供給有關(guān)商標硬質(zhì)合金粉料限制特性的量化信息，一般由粉料出產(chǎn)商來規(guī)劃構(gòu)建模壓密度與成型壓力的對應(yīng)聯(lián)絡(luò)。這種信息可確保供給的粉料與刀具制作商的模壓工藝協(xié)調(diào)一致。

        大尺度硬質(zhì)合金工件或具有高長寬比的硬質(zhì)合金工件一般選用在一個柔性料袋中均衡限制商標硬質(zhì)合金粉料來制作。這種工藝辦法是將粉料裝入料袋中，并將袋口密封，然后將裝滿粉料的料袋置于一個腔室中，經(jīng)過液壓設(shè)備施加30－60ksi的壓力進行限制。限制成的工件一般要在燒結(jié)之前加工成特定的幾許形狀。料袋的尺度被加大，以習慣壓緊過程中的工件縮短，并為磨削加工供給滿意的余量。因為工件在限制成型后要進行加工，因而對裝料一致性的要求不像模壓法那樣嚴厲，可是，依然希望能確保每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小，就或許導(dǎo)致裝入料袋的粉料缺乏，然后形成工件尺度偏小而不得不作廢。如果粉料的裝料密度過大，裝入料袋的粉料過多，工件在限制成型后就需求加工去除更多的粉料。
       硬質(zhì)合金工件還可以運用擠出?；虼蜥樐＿M行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量出產(chǎn)，而打針成型工藝一般用于雜亂形狀工件的大批量出產(chǎn)。在這兩種成型工藝中，不同商標硬質(zhì)合金粉末懸浮在有機結(jié)合劑中，結(jié)合劑賦予硬質(zhì)合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然后，混合料或許經(jīng)過一個孔被擠出成型，或許被注入一個模腔中成型。不同商標硬質(zhì)合金粉料的特性決議了混合猜中粉末與結(jié)合劑的最佳份額，并對混合料經(jīng)過擠出孔或注入模腔的流動性具有重要影響。
      當工件經(jīng)過模壓法、均衡限制法、擠出?；虼蜥樐３尚头ǔ尚秃?，在終究燒結(jié)階段之前，需求從工件中去除有機結(jié)合劑。燒結(jié)可以去除工件中的孔隙，使其變得徹底（或根本上）密實。在燒結(jié)時，限制成型的工件中的金屬結(jié)合劑變成液體，但在毛細效果力和顆粒聯(lián)絡(luò)的一起效果下，工件依然可以堅持其形狀。
       在燒結(jié)后，工件的幾許形狀堅持不變，但尺度會縮小。為了在燒結(jié)后得到所要求的工件尺度，在規(guī)劃刀具時就需求考慮其縮短率。在規(guī)劃用于制作每種刀具的商標硬質(zhì)合金粉料時，都有必要確保其在恰當壓力下壓緊時具有正確的縮短率。幾乎在一切情況下，都需求對燒結(jié)后的工件進行燒結(jié)后處理。對切削刀具最根本的處理方式是刃磨切削刃。許多刀具在燒結(jié)后還需求對其幾許形狀和尺度進行磨削加工。有些刀具需求磨削頂部和底部；另一些刀具則需求進行外周磨削。
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