眾所周知，鈦合金是近幾年發展起來的一種新式結構資料，它具有低密度、高比強度、小熱膨脹系數、優異的高溫力學性能和耐腐蝕性能等長處，廣泛應用航空航天、艦船、醫療等范疇。可是，鈦合金摩擦系數高、易氧化、高溫高速摩擦易著火等缺點。因此，提高鈦合金零部件的切削性能，使工件達到料想的技能要求，是鈦合金應用過程中必須攻克的重要課題。

一、問題的提出

1.切削溫度

2.粘刀現象嚴重

3.切削扭矩大

4.彈性模量小、屈強比大

5.刀刃壓應力大

二、改善與對策

1.鉆頭、絲錐資料的挑選                選用強度高耐磨性好的刀具資料

2.改善鉆頭幾何參數                        選用增大刃帶寬度和鉆心直徑及橫刃斜角的麻花鉆

3.適當增加螺紋底孔直徑                加工螺紋底孔，可適當加大鉆頭直徑

4.采用特殊結構的絲錐

5.攻螺紋的速度挑選

6.合理挑選切削液

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